Cerințe de mediu fără praf în industria producției de electronice
Fundal industrie
În industria modernă de fabricație electronică, în special în procesul de producție a produselor de precizie, cum ar fi semiconductori, PCB -uri (plăci de circuite imprimate) și componente optice, este necesară o curățenie extrem de ridicată a aerului. Acest lucru se datorează faptului că produsele electronice sunt foarte sensibile la condițiile de mediu în timpul procesului de producție. Chiar și praful minuscul, energia electrică statică sau poluarea chimică pot afecta performanța și aspectul produsului. De exemplu, poluarea minusculă a particulelor în fabricarea semiconductorilor poate afecta chiar și precizia de fabricație a plafonului, ceea ce duce la o performanță instabilă a produsului sau la eșecul inspecției de calitate. Prin urmare, pentru a asigura calitatea producției, industria de fabricație electronică trebuie să controleze strict poluanții în aer pentru a asigura stabilitatea mediului fără praf.
Rolul principal al sistemului de filtrare a aerului
Pentru a face față poluării aerului în fabricarea electronică, sistemul de filtrare a aerului joacă un rol cheie în acest proces. Filtrele de aer de înaltă eficiență pot elimina în mod eficient diferite tipuri de particule în aer, cum ar fi praful, fumul și particulele minuscule, pentru a oferi un mediu de producție curat. Prin filtrarea fină a filtrelor de aer, pot fi eliminate particule fine și gaze dăunătoare care pot provoca probleme de producție, asigurând astfel calitatea produsului și îmbunătățind eficiența producției. Acesta este motivul pentru care aplicarea filtrelor de aer este crucială în camerele curate de fabricație electronică.
Standarde de mediu curate și controlul poluării aerului în producția de electronice
Standarde de clasă curată
Conform ISO 14644-1, cerințele de curățenie a aerului pentru mediile curate în fabricarea electronică sunt foarte stricte. Standardul împarte camerele curate în diferite clase, corespunzând diferitelor cerințe de concentrare a particulelor. De exemplu, camerele curate de clasa 1 necesită nu mai mult de 1 particulă cu o dimensiune a particulelor de 0,1 microni pe metru cubic de aer, în timp ce camerele curate din clasa 9 permit mult mai multe particule. Gradele de cameră curate necesare sunt, de asemenea, diferite pentru diferite procese de fabricație electronică, cum ar fi producția de semiconductor și procesarea componentelor de precizie. Pentru a îndeplini aceste cerințe de curățenie, sistemul de filtrare a aerului trebuie să aibă o capacitate de filtrare suficient de eficientă pentru a intercepta și elimina în mod eficient niveluri diferite de poluanți de particule.
Analiza sursei de poluare
În procesul de fabricație electronică, principalele surse de poluare a aerului provin din echipamente de producție, manipulare a materialelor și poluanți de mediu. Praful este unul dintre principalele poluanți de particule, care pot fi generate prin manipularea materiilor prime, tăierea sau măcinarea în procesul de procesare. Particulele electrostatice sunt o altă sursă comună de poluare. Aceste particule pot produce adsorbție electrostatică pe suprafața componentelor electronice, interferează cu funcția componentă și pot provoca eșecuri. În plus față de poluarea particulelor, poluanții gazoși, cum ar fi gazele dăunătoare (cum ar fi nitrurile, sulfurile etc.) pot afecta, de asemenea, performanța produsului și mediul de producție. În procesul de fabricație electronică, este crucial să înțelegem sursele de poluare și să luați măsuri de control a poluării aerului vizate.
Strategia de filtrare în mai multe etape a sistemului de filtrare a aerului
Sistemele de filtrare a aerului adoptă de obicei o strategie de filtrare în mai multe etape a eficienței primare, medii și ridicate pentru a asigura filtrarea cuprinzătoare de la particule mari la particule ultrafine. Filtrul primar este utilizat în principal pentru a intercepta particule mai mari, cum ar fi praful mai mare de 5μm; Filtrul de eficiență medie este utilizat în mod special pentru a îndepărta particulele de 1-5 μm pentru a optimiza în continuare calitatea aerului; Și filtrul de înaltă eficiență (cum ar fi HEPA și Filtrul ULPA) este responsabil pentru îndepărtarea particulelor fine sub 0,3 μm pentru a se asigura că mediul de producție îndeplinește cerințe ridicate de curățenie. Prin o astfel de filtrare în mai multe etape, calitatea aerului este îmbunătățită în mod cuprinzător pentru a asigura curățenia mediului în procesul de fabricație electronică.
Filtru primar: protecție de bază, interceptarea particulelor mari de poluanți
Funcţie
Funcția Plasa de filtru primar este de a îndepărta poluanții mai mari de particule în aer, în special particule mari de praf cu un diametru de ≥5μm. Acestea sunt prima linie de apărare în sistemul de filtrare a aerului, utilizate în principal pentru a împiedica poluanții mai mari de particule să intre în sistemul ulterior de filtrare de eficiență medie sau de înaltă eficiență, evitând astfel contaminarea excesivă sau înfundarea filtrului din spate și menținerea funcționării normale a întregului sistem.
Materiale de filtrare obișnuite
Filtrul primar este de obicei fabricat din țesături nețesute, plasă metalică sau materiale de filtru de carbon activat. Aceste materiale au capacități puternice de interceptare a particulelor și pot elimina eficient poluanții mari de particule în aer. Materialul de filtru nețesut este un material de filtru primar comun, cu capacități bune de colectare a prafului; Materialul de filtru de plasă metalică este utilizat pentru o filtrare mai dură, de obicei în medii industriale; Materialul de filtru de carbon activat nu numai că poate îndepărta particulele mari, dar și absorb gazele nocive în aer.
Scenarii de aplicație
Filtrul primar este de obicei utilizat pentru filtrarea front-end a sistemelor de aer curat, a echipamentelor pre-filtrare și a altor echipamente. Principala sa funcție este de a oferi protecție pentru filtrele ulterioare de eficiență medie și de înaltă eficiență pentru a evita acumularea de poluanți mai mari de particule, reducând astfel frecvența de întreținere și costul echipamentului.
Filtru de eficiență medie: filtrare fină pentru îmbunătățirea curățeniei aerului
Funcţie
Filtre de aer cu eficiență medie sunt special concepute pentru a elimina particulele de 1-5 μm, ceea ce poate reduce eficient particulele suspendate și poate îmbunătăți în continuare calitatea aerului. În fabricarea electronică, dacă aceste particule nu sunt filtrate la timp, acestea pot afecta exactitatea procesului de fabricație și calitatea produsului. Prin urmare, filtrele de eficiență medie sunt esențiale pentru a îmbunătăți curățenia.
Materiale de filtrare obișnuite
Materialele de filtru obișnuite cu eficiență medie includ materiale de filtrare a fibrei sintetice, materiale de filtrare din fibră de sticlă și materiale de filtrare a carbonului activat. Aceste materiale nu pot filtra eficient particulele suspendate, dar au și o capacitate ridicată de menținere a prafului și sunt potrivite pentru funcționarea pe termen lung. În special, materialele de filtrare din fibră de sticlă pot menține în continuare un efect de filtrare stabil într -un mediu de umiditate ridicat.
Scenarii aplicabile
Filtrele cu eficiență medie sunt utilizate pe scară largă în sistemele de aer condiționat și ventilație în clădiri comerciale, ateliere industriale, instalații medicale, etc. pentru a intercepta eficient particulele fine în aer și pentru a îmbunătăți calitatea aerului.
Filtru de înaltă eficiență: garanție de bază, elimină particulele ultra-fine
Funcţie
Filtre de aer de înaltă eficiență sunt utilizate în principal pentru a intercepta particulele ultrafine mai mari de 0,3 μm și pot obține o precizie de filtrare foarte mare. În special în mediile de producție care necesită curățenie ultra-înaltă, cum ar fi liniile de producție fără praf și fabricarea semiconductorilor, aplicarea filtrelor de înaltă eficiență este crucială. Se poate asigura că particulele fine din aer nu intră în mediul de producție, reducând astfel ratele defectelor produsului.
Tipuri comune
Tipurile obișnuite de filtre de înaltă eficiență includ HEPA (filtru de aer de înaltă eficiență) și ULPA (filtru de aer cu eficiență ultra-înaltă). Eficiența standard de filtrare a filtrelor HEPA este de 99,97% (pentru particule de 0,3 μm), în timp ce filtrele ULPA sunt mai eficiente și pot filtra 99,9995% din particulele de 0,12μm. HEPA și ULPA sunt alegeri ideale pentru medii de fabricație electronică care necesită o curățenie extrem de ridicată.
Scenarii aplicabile
Filtrele de înaltă eficiență sunt utilizate pe scară largă în liniile de producție fără praf, ateliere de fabricare a semiconductorilor, asamblarea componentelor optice și alte site-uri de producție care au cerințe extrem de solicitante pentru medii curate. În aceste locuri, particulele fine din aer pot afecta direct precizia procesului de producție, astfel încât aplicarea filtrelor de înaltă eficiență este crucială.
Configurare rezonabilă și strategie de întreținere a filtrului de aer
Optimizarea sistemului de filtrare în mai multe etape
Pentru a obține cel mai bun efect de purificare a aerului, filtrele primare, medii și de înaltă eficiență trebuie să fie configurate în mod rezonabil pentru a forma un sistem de filtrare în mai multe etape. Filtrul primar este responsabil pentru interceptarea poluanților mari de particule, filtrele de filtru de eficiență medie particule suspendate, iar filtrul de înaltă eficiență se concentrează pe eliminarea particulelor ultrafine. Potrivirea rezonabilă poate îmbunătăți eficient eficiența de filtrare a întregului sistem și poate asigura că calitatea aerului este pe deplin garantată.
Ciclul de înlocuire și metoda de întreținere
Ciclul de întreținere și înlocuire al filtrului este crucial pentru efectul sistemului de filtrare a aerului. Diferite tipuri de filtre au cicluri de înlocuire diferite. În general, filtrul principal trebuie curățat sau înlocuit în mod regulat, în timp ce filtrele de eficiență medie și de înaltă eficiență trebuie înlocuite în funcție de utilizare. Inspecția periodică și înlocuirea la timp a filtrelor pot asigura că sistemul menține întotdeauna cea mai bună condiție de lucru.
Considerații privind eficiența energetică și protecția mediului
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de protecție a mediului, mulți producători electronici au început să acorde atenție eficienței energetice a filtrelor. Filtrele noastre de aer folosesc mai multe materiale ecologice, iar prin proiectare optimizată, consumul de energie este redus și costurile de funcționare sunt reduse. Filtrele eficiente pot reduce, de asemenea, emisiile de poluanți ai aerului, care îndeplinesc cerințele politicilor de protecție a mediului.
Filtrele de aer ajută producția electronică cu curată producție
Importanța configurației rezonabile a filtrelor primare, medii și de înaltă eficiență
În industria producției de electronice, proiectarea și configurația sistemelor de filtrare a aerului sunt cruciale pentru menținerea unui mediu curat. Configurația rezonabilă a filtrelor primare, medii și de înaltă eficiență nu numai că poate asigura curățenia mediului de producție, dar poate maximiza și eficiența de funcționare a sistemului. Prin utilizarea a trei filtre cu eficiențe diferite, o filtrare eficientă poate fi efectuată la toate nivelurile de la particule mari la particule ultrafine, asigurându -se că fiecare strat de poluanți este înlăturat cu exactitate pentru a evita impactul poluanților asupra procesului de producție și a calității produsului.
Configurația rezonabilă a filtrului poate reduce, de asemenea, sarcina unui singur filtru, evita înlocuirea frecventă din cauza poluării excesive și, astfel, reduce costul de întreținere și costul de exploatare al echipamentului. Aceasta are o importanță deosebită pentru îmbunătățirea eficienței generale a producției, reducerea poluării mediului și prelungirea duratei de viață a echipamentelor.
Întreținerea regulată și managementul inteligent îmbunătățesc eficiența sistemelor de filtrare a aerului
Deși filtrele de aer de înaltă eficiență pot asigura curățenia ideală a aerului, numai prin întreținere regulată și gestionare inteligentă poate fi asigurată stabilitatea continuă a sistemului de filtrare în utilizare pe termen lung. Prin monitorizarea și înlocuirea în mod regulat a filtrelor, sistemul poate menține cel mai bun efect de filtrare, poate evita acumularea excesivă de poluanți și înfundarea filtrului și se poate asigura că calitatea aerului este întotdeauna sub control.
Introducerea sistemelor inteligente de management face ca întreținerea să fie mai eficientă. Prin senzorii care monitorizează calitatea aerului și starea filtrului, sistemul inteligent poate oferi feedback în timp real asupra stării de funcționare a sistemului și reamintește prompt operatorilor să efectueze lucrările de întreținere sau înlocuire necesare. Acest lucru nu numai că poate îmbunătăți eficiența generală a sistemului de filtrare a aerului, dar poate reduce și erorile de operare umane și poate îmbunătăți eficiența managementului.
